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提高除铁器除铁效果的方法

    除铁器是如今应用非常广泛的设备,它的主要用途是将原材料中掺杂的铁制和别的带磁原材料除掉,以确保运输系统软件中的粉碎机、湿式球磨机等工业设备能安全正常的工作。今天小编来为大家分享提高除铁器除铁效果的方法。

    近几年研发了一种提高除铁效率的方法,对电磁铁实施“短时强励”,即在电磁铁磁靴前边、输送带的下边安装一个传感器,其目的是是利用传感器检测离磁靴最远、吸引效果最弱之处的磁性物质,然后通过传感器将检测到的信号传递给强励整流器,使磁性物质再通过极靴下方时,给磁铁圈短暂的施加高的供电电压,从而产生强大的磁力流,让电磁吸力短时间剧增,这样便能将埋在深处的磁性物质吸出,之后电压便重新恢复到平时的供电状态。

    传感器安装在极靴前方的目的,是为了避开电磁铁磁场的干扰,一般情况下,铁物质在煤层上部或中部的时候,不让传感器发送有效信号,只有铁质埋在煤层底部的时候,才可发送有效信号。

    传感器具备以下几个环节:

    正常励磁触发控制环节

    主要是对电磁铁进行正常的励磁控制,需具有触发脉冲移向调节功能,控制主同路的可控硅KP1、KP2,来实现正常的励磁电流调节。

    强励延时控制环节

    它是提供从检测到有铁物质信号时起,到铁物质正好运行到电磁铁极靴前段这段时间进行延时,然后启动强励控制信号,启动强励触发环节,在最佳时刻进行强励,且尽可能减少强励时间,不错过捕捉强励的目的。

    强励时间控制环节

    主要是控制施加强励时间的长短,将强励时间控制在运行前极靴的前段,到运行后极靴的后端这一段时间,可将强励时间控制在最佳范围内。

    强励触发控制环节

    它主要是在强励延时、强励时间的控制下,向强励主回路的可控硅KP3和KP4适合的发出强励触发脉冲,进行强励。另外,不需要对触发脉冲进行移向控制,只需将触发角控制到最小值即可,这样能够获得更大的强励电流。

    相信大家看了本文便会明白应该如何提高除铁器的除铁效果,希望本文对大家能够有所帮助。

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